基于PLC的条形码生产过程监控系统的实现

    综合以上所述，该生产过程监控系统主要由条形码阅读器（条码枪）、条形码解码器、PLC、通信、RS-422以及上位机构成，如图8-3所示。

 

    图8-3  系统硬件结构图

    PLC负责整个终端的控制，当条码枪采集到条形码时，经条形码解码器输入到PLC通信口，PLC则把这些条形码暂时保存起来。等待PLC I/O模块采集直流电压信号，即OK/NG信号，将两者在逻辑上相互对应起来，并通过RS-422发送给上位机，同时还可以接收来自上位机的指令。因此，PLC的主要工作就是负责条形码信息的采集、产品工序完成情况报警、与上位机之间的通信。系统硬件接线见表8-3。

    表8-3    硬件接线端子说明

 

    每个最终产品由4个小的工件组合而成，最终产品的工序分4个工作台进行检测，后一个产品的信息将覆盖前面产品的信息存储区。PLC的内存使用说明见表8-4。

    表8-4    内存使用说明

    系统主要工作分为两个部分：一个为检测过程，主要是对当前在工作台上工件的检测，并确认工件的好坏；另一个为将条形码的信息通过通信口发送回去给上位机，监测哪些是合格产品的工件，哪些不是，等待后面重新处理。

    在通信过程中，要对4台条形码阅读器进行地址编码，以便确认哪个环节的工件合格或者出现问题。将工作台l到工作台5分别编码为1、2、3、4、5，其ASCII格式为16#31、16#32、16#33、16#34、16#35。当PLC与条形码阅读器通信时，阅读器会先传送其地址字节，之后是数据，数据格式为8个字符，占用8个字节，表示该工件的惟一信息。

    在测试过程中，当A工件到达工作台1时，占位开关11.0导通，操作者使用阅读器读取A工件条形码信息，PLC会收到如下格式的信息：31XXXXXXXX。其中31表示是条形码阅读器1，后面8位表示此工件的序列号，最后一位表示此工件序列号传送完成（用16#10表示），期间操作工进行加工，加工完成之后，如果合格则启动合格按钮I0.0。最后产品从台面l取下，流入工作台2进行下一个测试。当收到最后一位表示传送完成的序列号时，屏蔽中断，根据收到的信息由SBR1处理。在内存处理信息的过程中，1#工作台数据存放顺序如下。

    ·VB1000:表示条形码阅读器地址。

    ·VB1001～VB1008：表示读取到的信息。

    ·VB1009: LF，完成标志。

    其他工作台同理。