PLC的八大特点

    1．高可靠性

    所有的I/O接口电路均采用光电隔离，实现工业现场的外电路与PLC内部电路之间的电气隔离，各输入端均采用RC滤波器用于对外部干扰杂波进行滤波。其滤波时间常数一般为10～20ms。各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。采用性能优良的开关电源，使模块供电保持稳定，从而进一步减少内部电磁干扰。对采用的器件进行严格的筛选。良好的自诊断功能，一旦电源或其他软、硬件发生异常情况，CPU立即采取有效措施，以防止故障扩大。大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或由三CPU构成表决系统，使可靠性更迸一步提高。

    2．丰富的I/O接口模块

    PLC针对不同的工业现场信号，如：交流或直流；开关量或模拟量；电压或电流；脉冲或电位；强电或弱电等。提供相应的I/O模块和工业现场器件或设备，如：按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、控制阀等。另外，为了提高操作性能，它还有多种人一机对话的接口模块；为了组成工业局部网络，它还提供多种通信联网的接口模块等。

    3．采用模块化结构

    为了适应各种工业控制需要，除了单元式的小型PLC，绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件，包括CPU、电源和I/O等，均采用模块化设计。由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合和设定。

    4.编程简单易学

    PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式，对使用者来说，不需要具备计算机的专门知识。因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。

    5．安装简单、维修方便

    PLC不需要专门的机房，可以在各种工业环境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行。各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障，由于采用模块化结构，因此一旦某模块发生故障，用户可以通过更换模块的方法使系统迅速恢复运行。

    6．系统设计周期短

    由于系统硬件的设计任务仅仅是根据对象的控制要求配置适当的模块，而不要设计具体的接口电路，同时软件设计和外围电路设计可以同时进行，这样大大缩短了整个系统设计的时间，缩短了系统的设计周期。

    7．对生产工艺改变适应性强

    PLC的控制功能是通过软件编程来实现的，当生产工艺改变时，在很大程度上只需改变用户程序，这对现代化的小批量、多品种产品的生产尤其合适。

    8．适应工业环境

    PLC能在一般高温、振动、冲击和粉尘等恶劣环境下工作，能在强电磁干扰环境下可靠工作。