PLC控制系统的设计步骤

    PLC控制系统的设计步骤，如图7-5所示。下面就几个主要步骤，艾特贸易网将作进一步的说明。    1．明确设计任务和技术条件    在进行系统设计之前，设计人员首先应该对被控对象进行深入的调查和分析，并熟悉工艺流程及设备性能。根据生产中提出来的问题，确定系统所要完成的任务。与此同时，拟定出设计任务书，明确各项设计要求、约束条件及控制方式。设计任务书是整个系统设计的依据。
    图7-5    PLC控制系统设计步骤    2．选择PLC机型    目前，国内外PLC生产厂家生产的PLC品种已达数百，其性能各有优点，价格也不尽相同。在设计PLC控制系统时，要选择最适宜的PLC机型，一般应考虑下列因素。    (1)系统的控制目标。设计PLC控制系统时，首要的控制目标是：确保控制系统安全可靠地稳定运行，提高生产效率，保证产品质量等。如果要求以极高的可靠性为控制目标，则需要构成PLC冗余控制系统，这时要从能够完成冗余控制的PLC型号中进行选择。    (2) PLC的硬件配置。根据系统的控制目标和控制类型，征求生产厂家的意见，再根据被控对象的工艺要求及I/O点数分配考虑具体配置问题。    3．系统硬件设计    PLC控制系统的硬件设计是指对PLC外部设备的设计。在硬件设计中，要进行输入设备的选择（操作按钮、开关及保护装置的输入信号等），执行元件的选择（如接触器的线圈、电磁阀的线圈、指示灯等），以及控制台、柜的设计和选择，操作面板的设计。    通过用户输入／输出设备的分析、分类和整理，进行相应的I/O地址分配。在I/O设备表中，应包含I/O地址、设备代号、设备名称及控制功能，应尽量将相同类型的型号，相同电压等级的信号地址安排在一起，以便于施工和布线，并依次绘制出I/O接线图。对于较大的控制系统，为便于设计，可根据工艺流程，将所需要的定时器、计数器及内部辅助继电器，变量寄存器也进行相应的地址分配。    4．系统软件设计    对于电气设计人员来说，控制系统软件的设计就是用梯形图编写控制程序，可采用经验设计或逻辑设计。对于控制规模比较大的系统，可根据工艺流程图，将整个流程分解为若干步，确定每步的转换条件，配合分支、循环、跳转及某些特殊功能，以便很容易地转换为梯形图设计。对于传统的继电器控制线路的改造，可根据原系统的控制线路图，将某些桥式电路按照梯形图的编程规则进行改造后，可直接转换为梯形图。这种方法设计周期短，修改、调试程序简单方便。软件设计可以与现场施工同步进行，以缩短设计周期。    5．系统的局部模拟运行    上述步骤完成后，便有了一个PLC控制系统的雏形，接着便进行模拟调试。在确保硬件工作正常的条件下，再进行软件调试。在调试控制程序时，应本着从上到下，先内后外，先局部后整体的原则，逐句逐段地反复调试。    6．控制系统联机调试    这是较关键性的一步。应对系统性能进行评价后再做出改进。反复修改，反复调试，直到满足要求为止。为了判断系统各部件工作的情况，可以编制一些短小而针对性强的临时调试程序（待调试结束后再删除）。在系统联机调试中，要注意灵活使用技巧，以便加快系统调试过程。