PLC控制系统的故障诊断

    PLC具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中都自诊断处理阶段。在PLC控制系统工作过程中一旦发生故障，首先要充分了解故障，包括故障发生点、故障现象、是否有再生性、是否与其他设备相关等，然后再去分析故障产生的原因，并设法予以排除。    一般情况下，PLC故障的诊断先从总体检查开始，根据总体检查的情况找出故障点的大方向，然后再逐步细化，以找出具体故障点。细化检查的方向包括以下几点。    1．电源检查    如果在总体检查中发现PLC的电源指示灯不亮，就需要对供电系统进行检查，检查的内容如下。    ·指示灯与保险丝正常否？    ·电源有供电电压否？    ·电源供电电压是否在额定范围？    ·电压切换端子的设定正确否？    ·有端子松动否？    ·电源线断否？    发现问题，及时处理。如果仍找不到故障点，可以考虑更换新的电源板，再进行测试，进一步确定是否原电源板的内部电路有故障。    2．异常检查    当PLC的CPU上“运行”指示灯不亮时，说明系统PLC已经因为某种异常而中止了正常运行。    此时，在电源指示灯亮的条件下，检查以下内容。    ·异常指示灯亮否？    ·装上编程器后，编程器有指示否？有指示时利用编程器进行下面的检查。    ·存储器有无异常？    ·程序中有无END指令？    ·进行I/O操作，有无异常？    ·是否系统异常（WDT错误）?    检查出错误应进行更正，再进行检查。对系统异常，可考虑加大WDT的设定值。如无法进行进一步的检查，可考虑更换模板。    3．报警故障检查    报警故障一般不会引起PLC停止运行，但是仍然需要尽快查清原因，尽速处理，甚至在必要时进行停机来处理故障。    报警故障首先反映在报警灯的闪烁上，可以查阅相关手册来查找引起故障的原因，并根据提示进行相应的处理。    4．输入输出检查    输入输出是PLC与外部设备进行信息交换的渠道，它能否正常工作，除了和输入输出单元有关外，还与连接线、接线端子、保险丝等元件的状态有关。检查的内容主要如下。    ·模板上输入输出的指示灯亮否。    ·模板上输入输出的端子电压或电流是否正常。    ·接线是否正确，是否有断线。    ·接线端子是否松动。    ·保险丝是否正常。    检查出错误应进行更正，再进行检查。如无法进行进一步的检查，可考虑更换输入或输出模板。    5．外部环境检查    如果外部环境过于恶劣，也可能影响PLC的正常工作。主要检查内容如下。    ·温度是否在要求的范围内。    ·湿度是否在要求的范围内。    ·空气中的粉尘及有无腐蚀性气体。    ·环境噪声是否过大。    ·是否存在强的电磁干扰。    一般情况下，可以认为环境因素对PLC的影响是相互独立的，因此检查可以分别进行。根据检查结果，应采取相应的制冷或加热、防潮、除尘或隔离等措施，以提高PLC运行的可靠性。