FX2N系列PLC在称重机上的应用

    某化肥厂的尿素称重系统原来由继电器控制，现改为PLC控制。通过改造后称量精确度提高、速度加快；维护简单、费用降低、故障率降低且判断迅速；适应工业化环境能量强；修改程序简单。    一、电气控制原理    用FX2N-28MRPLC控制的称重系统电气原理图如图4-62所示。图中操作开关SA1闭合，使得输入点X10动合触点闭合，0.7s后输出继电器Y00吸合，粗进料电磁阀YV1动作；接着输出继电器Y02、Y01吸合，细进料电磁阀YV3、缓冲电磁阀YV2依次动作。其中粗进料时间1.7s，缓冲时间0.7s后停止。称毕限位开关动作，即X12闭合后结束。同时称重完毕输出继电器吸合，称量完毕指示灯点亮。若夹袋开关SA2不动作，即输入继电器X13动合触点不闭合，则只能无限期地等待卸料。当夹袋开关闭合，即X13动合触点闭合，接着输出继电器Y05、Y04依次吸合，夹袋电磁阀YV5、卸料电磁阀YV4依次动作，Y05 (YV4)经1s后卸料结束。
      图4-62    称重系统电气原理图    当余料放尽时，上限位开关SL1闭合，即输入继电器X11动合触点闭合。夹袋开关SA2动作后，使M4、M2辅助继电器依次动作，M2经1s后返回。M5辅助继电器动作致使时间继电器T4动作，延时2.8s后使辅助继电器M4返回。    称重系统的PLC控制梯形图如图4-63所示。    二、程序调试与监控    先把FU3中的熔断器取出，给称重系统上电。将程序下载到PLC中，根据工艺要求依次手动操作有关输入点的状态，观察相应输出点的状态。若不符合工艺要求，则检查线路或修改程序。确认动作次序正确后，方可在FU3中放入熔断器，再根据现场要求调整时间继电器的设定值。称重系统在待机状态时的梯形图如图4-64所示。称重完毕时的梯形图如图4-65所示。
      图4-63    称重系统梯形图
      图4-64    称重系统待机状态时的梯形图
      图4-65    称重完毕梯形图    三、改造中的几点注意事项    (1)电源不能接错。FX2N-28MRPLC的电源端子在左上角，且与直流电源端子靠在一起。必须搞清楚端子方可接入，否则PLC会烧毁。还有其输入输出端子的序号均为八进制。    (2)电源进线侧最好加装1：1的隔离变压器，如BK-50型220V/220V的控制变压器。目的是和工厂的低压电源隔离，使电网中的非正弦信号和直流信号难以进入PLC，也保证PLC所用电源自成一个供电系统。    (3)判断故障范围时的简单方法是用短路导线，使其一端接入输入公共端子(com)，另一端与相应输入回路端子相接。若此时输入信号灯亮，说明PLC对应回路正常，是外部故障；若输入指示灯不亮而相应输出回路灯亮，则说明输入灯坏。判断是电磁阀坏还是无输出的方法是看相应输出灯是否亮，若亮且电磁阀不动作，则从PLC输出端子拆下相应电磁阀线，在灯亮时用万用表电阻挡测输出端子是否通，若通则PLC外部有故障。    (4)若出现输出灯闪烁或虽亮但亮度不够（潮湿天气最容易出现的故障），说明该回路外接触不好，有非金属处或有尿素粉尘引起电压低；若输出灯亮度正常而电磁阀不动作极有可能是电磁阀故障，也不排除输出灯亮度正常而电磁阀接点坏或线路坏的可能，应分别测试。    (5)若想改变输入输出回路外接端子，只需用编程软件改变相应接点或元件序号，再改变相应接线即可。    (6)若包装速度突然慢下来，很可能是电磁阀气压不够或电磁阀漏气所致。    (7)设定包装速度太快会造成输出接点动作频率高，致使接点发热而烧坏，或使称量器刀口损坏。