PLC的定时输入和实时输入

    PLC要进行控制，必须在每一个循环开始读入数据，用以指导和控制下面程序的执行。如在一个自动排气过程中，当密室的压力达到一定值时，再保压一段时间才开始排气，如果直接用压力传感器的输出端去控制排气阀门，则解决不了保压的延时过程。因此采用PLC程序来控制整个自动排气过程，排气阀的打开或关闭完全受控于PLC程序。    ◇ 高压压力传感器的输出端接到PLC的输入接口，用以驱动定时器的工作。    ◇ 低压压力传感器采集的信号用以复位定时器。    再采用定时器来控制保压的延时，最后通过PLC的输出接口去控制排气阀门的开与闭。整个过程如图3-2所示。
    图3-2    PLC程序用于控制排气阀的延时保压    在图3-2中，I0.1接口是高压传感器的输入接口，当压力达到预定值时，I0.1由“0”变成“1”，驱动定时器的工作；定时器T2延时4s，用以满足提出的保压要求，到了设定时间后从Q端输出高电位使Q0.1置位，进而驱动排气阀门的打开；排气阀门打开后压力下降，当达到低压压力传感器预定的值时，低压传感器使I0.2置位，复位定时器。    在图3-2所示的实例中，PLC在实际运行过程中需要不停地检测输入端的情况，根据输入端的情况决定下面程序的执行，这就需要在PLC循环工作方式中不停地输入信息用以确定程序左边触点的状态。下面介绍两种输入方式：实时输入和定时输入。    1．实时输入    程序在运行过程中需要实时地采集外界的信息。这种输入信息的方式是直接从现场将数据传送给PLC，因此具有实时性。    例如，铁路或航空部门的售票系统便具有实时输入数据的性能，某一地方的售票情况会实时反映到其他地方。假设不采用实时输入的方式，则可能出现某一地方已经出售了某个编号的票，而另一个地方却仍在出售相同编号的票。    从上不难看出，实时输入具有真实地反映现场的能力，但是实时输入方式的信息量大，对硬件提出了很高的要求。    2．定时输入    在介绍PLC的组成模块时曾提到了输入映像存储区，它是从存储区专门划分出来的，是定时输入得以实现的关键。    定时输入时，系统并不要求实时地采集现场的数据并将其传送到程序中，虽然此时仍要实时地输入数据，但仅仅是输入到输入映像存储区中暂时存放，系统将按照预先设定好的时间间隔将输入映像存储区中的数据成批地提走，以此作为下一个循环周期的初始输入。    定时输入方式输入的数据不具有实时性，可能和现场的情况有较大的差距，但是它减轻了系统的负担，并且每次是成批地将数据传送到系统中，提高了效率。