变频器与PLC应如何配合使用？

    答：变频器的数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多采用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过0～10V/5V的电压信号或0/4~20mA的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。采用PLC控制变频器通常有两种方法：    (1)模拟量控制：该方法很直观而且简单，利用变频器的I/O端子，将变频器的跟随速度设置为某个模拟量输入，即可实现对变频器的控制，但是每个变频器占用PLC的一个模拟量通道。当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需用串联的方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器的允许容量。    (2)采用通信接口：该方法不仅实现了对变频器的控制，PLC还能够获取变频器的运行状态，PLC将变频器纳入为其系统中的子设备，便可读写变频器内部寄存器信息，并实现对变频器的实时控制。    变频器通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号，电压信号的范围通常为0～10V/5V，电流信号的范围通常为0/4～20mA。在应用中应根据PLC一侧的输入阻抗的大小，保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以提高系统的可靠性并减少误差。在使用PLC进行顺序控制时，由于CPU进行数据处理需要时间，存在一定的时间延迟，故在较精确地控制时应予以考虑。因为变频器在运行时会产生较强的电磁干扰，为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，变频器与PLC进行信号线连接时应该注意以下几点：    1)对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。    2)在电源质量不太好时，应在PLC的电源模块及输入、输出模块的电源线上接入噪音滤波器和降低噪音用的变压器等。另外，若有必要，在变频器一侧也应采取相应的措施。    3)当把变频器和PLC安装于同一控制柜中时，应尽可能使与变频器有关的导线和与PLC有关的导线分开。    4) PLC和变频器连接时，应该注意连接时出现的干扰，避免由于干扰造成变频器的误动作，或者由于连接不当导致PLC或变频器的输入、输出端损坏，其连线应使用屏蔽线和双绞线以提高噪音干扰的水平。