PLC的主要应用

    经过长期的工程实践，PLC的上述特点越来越为广大技术人员所认识和接受，已经广泛应用到石油、化工、机械、钢铁、交通、电力、轻工、采矿、水利、环保等各个领域，包括从单机自动化到工厂自动化，从机器人、柔性制造系统到工业控制网络。从功能来看，PLC的应用范围大致包括以下几个方面。    (1)逻辑（开关）控制    这是PLC最基本的功能，也是最为广泛的应用。采用PLC可以很方便地实现各种开关量控制，用来取代继电器控制系统，实现逻辑控制和顺序控制。PLC既可用于单机或多机控制，又可用于自动化生产线的控制。PLC可根据操作按钮、各种开关及现场其他输入信号或检测信号控制执行机构完成相应的控制功能。    (2)定时控制    PLC具有定时控制功能，可为用户提供几十个甚至上千个定时器，时间设定值既可以由用户在编程时设定，也可以由操作人员在工业现场通过人一机对话装置实时地设定，实现具体的定时控制。    (3)计数控制    PLC具有计数控制功能，可为用户提供几十个甚至上千个计数器，计数设定值的设定方式同定时器一样。计数器分为普通计数器、可逆计数器、高速计数器等类型，以完成不同用途的计数控制。一般计数器的计数频率较低，如需对频率较高的信号进行计数，则需要选用高速计数器模块，其最高计数频率可达50kHz。也可选用具有内部高速计数器的PLC，目前的PLC一般可以提供计数频率达10kHz的内部高速计数器。计数器的实际计数值也可以通过人-机对话装置实时地读出或修改。    (4)步进控制    PLC具有步进（顺序）控制功能。在新一代的PLC中，可以采用IEC规定的用于顺序控制的标准化语言——顺序功能图编写用户程序，使PLC在实现按照事件或输入状态的顺序控制相应输出的场合更简便。    (5)模拟量处理与PID控制    PLC具有模拟量处理与PID控制功能。PLC可以接模拟量输入和输出模拟量信号，模拟量一般为4～20mA的电流、1～5V或0～10V的电压。为了既能完成对模拟量的PID控制，又不加重PLC的CPU负担，一般选用专用的PID控制模块实现PID控制。    (6)数据处理    PLC具有数据处理能力，可进行算术运算、逻辑运算、数据比较、数据传送、数制转换、数据移位、数据显示和打印、数据通信等功能，如加、减、乘、除、乘方、开方、与、或、异或、求反等操作。新一代的PLC还能进行函数运算和浮点运算等。    (7)通信和联网    新一代的各类PLC都具有通信功能，既可以对远程I/O进行控制，又能实现PLC与PLC、PLC与计算机之间的通信，使用PLC可以很方便地构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统，可以满足当今计算机集成制造系统（Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS）及智能化工厂发展的需要，是实现工厂自动化的理想控制器。