S7-300 PLC在中厚板精整控制系统中的变频器的设置

①变频器与主站S7-300的通信是通过在SIMOVERT MASTERDRIVERS上安装CBP通信板来实现的。机柜型变频器有6个槽可用来安装可选板，CBP通信板可以安装在任何一个槽位。通信板安装完毕后就可以启动进行配置，首先要确定站地址，这是通过变频器参数设置完成的，其过程如图7-8所示。CBP通信板有3个指示灯显示通信状态，分别是：红色为运行灯；黄色为与变频器进行数据交换灯；绿色为PROFIBUS-DP进行数据传输灯。只有当这3个指示灯同时闪烁时，系统通信才正常。

 

图7-8 CBP板的基本配置流程

   ②PROFIBUS-DP的数据通过报文的形式交换，每个报文传输的数据可分为两组，需要用STEP7进行硬件配置时设定。这两组数据分别是参数PKW和过程数据PZD。PKW数据段是读写变频器参数值及读参数的全部特性；PZD数据段传输的是变频器的控制信息，也就是变频器的控制参数，由主站的S7-300 PLC向变频器发出控制字和设定点，变频器则返回状态字和实际值。PKW和PZD的数据长度可根据需要设定，同时可设定数据传输的速率。本系统中，PKW和PZD分别设定为4个字和2个字，通信数据传输速率为1.5Mb/s。

    ③变频器通信控制参数的设置。变频器参数设置的基本过程如下：变频器送电后，首先将参数恢复为工厂设置，然后进行CBP板的配置，选择P060-5进行系统设置，最后进行控制字和状态字的连接设置，将矢量控制开关量和矢量控制连接量与PLC中定义的参数值和控制字连接。本系统的主要连接参数如表7-4所示。

④由于翻板机、辊道等设备需要比较准确的定位，并且生产节奏较快，因此每台传动变频器都有外置的制动单元和制动电阻制动单元通过中间回路连接到变频器上，当中间回路电压达到预定值时，制动单元自动接通，阻止中间电压继续升高。与制动有关的参数中，P462为从静止加速到参考频率的时间，P463为加速时间的单位，P464为从参考频率减速到静止的时间，P465为减速时间的单位。根据工艺要求的不同，每台变频器设置不同的加减速时间。

 

表7-4变频器主要通信参数