S7-300 PLC在包装机同步控制系统中的控制系统要求和总体控制方案

    根据上述工艺流程，为了保证产品质量和成品率，控制系统的设计非常关键。本生产对控制系统的具体要求是：控制系统必须严格保证印刷电动机、底贴色标电动机与糊口主电

动机同步。能根据主／从电动机实际的位置不断校正从电动机转速，使其与主电动机同步；保证主／从电动机启停和加减速时的响应时间差不超过200ms，为此，采取如下总体控制方案。

采用西门子CPU313C-2DP为核心的控制系统，配备1个触摸屏，1个糊口操作台、1个印刷操作台、1个变频柜。触摸屏采用西门子SIMATIC TP270B并作为人机界面，主要完成工艺参数的显示、控制参数的设置、控制操作、历史数据的记录等；以糊口操作台为主站，配备1个CPU313C -2DP，2个DO和1个带诊断功能的DI扩展模块，主要完成现场同步信号的采集、工程单位变换、回路控制和连锁控制算法、控制信号输出等功能；印刷操作台通过ET200M与主站进行通信，并配有2个DO，1个AI，1个印刷变频器，主要完成现场温度的采集、电动机连锁控制的输出、急停等；变频柜装有4台变频器，每台变频器通过专用通信卡与S7-300站进行通信。实现电动机启停和加减速控制；所有工作站之间的通信都采用PROFIBUS-DP现场总线来实现。本控制系统的硬件组成如图7-20所示。

 

图7-20控制系统硬件结构