PLC故障检查及诊断技术方法

    (1) PLC总体检查流程

   PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障时，都可根据PLC上的LED指示灯的亮灭来诊断。根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障。PLC总体检查的流程图如图2-8所示。

    图2-8    总体检查流程图

   PLC发生故障时，为了迅速查出故障原因并及时予以处理，在切断电源和复位之前，必须识别下述两点：

    ①机械动作状态。向运行人员了解机械部件的运行情况。

    ②PLC显示内容。观察电源、RUN、输入/输出LED指示灯，检查PLC自诊断结果的显示内容。

    为了识别异常状态如何变化，可以将开关从“RUN”位置切换至“STOP”位置，经短暂复位再切换至“RUN”位置，或者保持在“RUN”位置不变，切除PLC电源后再投入运行。经过上述操作后，如果PLC返回初始状态并能正常运转，就可判定并不是PLC硬件故障或软件异常，而是外部原因所致，如噪声干扰、电源异常等。

   (2) PLC故障诊断

   PLC故障诊断主要从硬件故障诊断与软件故障诊断两方面进行。硬件故障与所选用机型及工作环境关系很大，当系统发生故障时，正确区分是硬件故障还是软件故障非常重要。硬件故障的主要部位与故障现象如下所述。

    ①CPU单元：运算错误、运算滞后；存储器单元，程序消失、部分程序变化。

    ②电源单元：过电流造成熔丝熔断或产生过电压。

    ③输人单元：输入的ON或OFF状态保持不变、输入信号全部不能读入、输入信号不稳定。

    ④输出单元：特定的输出部分无输出、特定输出一直保持ON状态、全部无输出。

    ⑤机架部分：全部输出都不动作或特定的扩展机架、单元不动作等。

    故障现象的分类及故障原因：

    ①硬件故障。PLC硬件故障具有持续性和重复性，其判断方法是切断电源后再接通或复位，若几次重复试验都发生了相同的故障，则可判定是PLC本身的硬件故障。经过上述操作后，如果故障不能再现，就说明是外部环境干扰或是瞬时停电所致。

    ②程序错误。PLC程序错误引起的故障具有再现性。

    ③外部原因。PLC控制系统发生异常时，一般怀疑是PLC本身出了问题。应主要检查的项目如下：

    ·检查输入/输出设备状态。安装不当、调整不良、行程开关等的触点接触不良，在运

    行初期很难发现，运行一段时间后才能暴露出问题。

    ·检查配线。输入/输出配线有可能断路、短路、接地，也可能与其他导线相碰等。

    以上两种情况的故障是断续性的，容易查找。

    ·噪声、浪涌。在特定机械运转或与其他设备同步运转过程中出现的故障，应在PLC

    外部或PLC侧采取抗干扰措施。

    ·电源异常。电源电压过高或过低、临时停电、瞬时停电、供电系统上的噪声源等。

    ·故障的产生与外部工作是否同步。判断噪声、瞬时停电等外部原因最有效的方法是

    了解PLC之外生产设备的工作状态，分析故障现象是否与外部工作状态同步。若故

    障现象与被控对象的特定状态同步发生，说明该故障与被控对象有关。另外，故障

    现象也会与其他生产设备和特定状态同步发生。

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