PLC的故障信息

    将PLC控制系统的故障信息及时显示出来并报警，有利于检修时迅速找到故障点并展开故障处理工作；将故障信息存档则有利于系统的长期维护和历史追述。PLC系统的故障信息一般存储在数据块中，通过增加外设与此进行通信或数据交换，通常情况下可采用以下几种方式：

    ①直接利用该PLC的CPU上的RS232-C、RS422-A、RS485标准接口，直接编程与普通工业PC的串行口(COM1、COM2)通信，并安装“组态王”等工控软件。组态王目前的版本具有双机热备功能，能加快OPC通信速度，报警组也从32个增加到512个。其报警历史数据可与EXCEL通信，非常适合管控一体化。

    ②直接利用PLC的编程口或在PLC系统中增加一块通信卡，与触摸屏或文本显示器连接。该方法的优点是具有报警列表功能，能逐行实时显示当前报警信息。

    ③在PLC系统中直接加入一块PC兼容卡，它能通过总线直接读取数据块并存储在硬盘中。该PC兼容卡不仅有工业PC的各个特点，用户还能通过该卡上的鼠标、键盘和显示器VGA接口直接进行操作、显示。

    根据故障信息对故障进行归类。按故障的严重性分为严重出错( Fault)、故障报警( Alarm)、一般信息(Message)三类，并用不同的颜色进行标注，如红色、黄色、绿色；按故障的来源分为电气单元(E)、仪表单元(I)、机械单元(M)和工艺单元(T)。故障信息的存档按照时间序列先进先出( FIFO)原理放置于常用的数据库中，如Excel、Access等。PLC故障信息分为以下几级：

    ①一级故障。可能产生严重后果的故障，如“多一”故障等，要求系统立即停机，并发出声光报警信息。当故障检测软件检测到一级故障时，由故障处理模块直接控制PLC输出端口的状态。

    ②二级故障。可能对控制过程产生影响，软件无法进行自纠正的故障，控制程序将转入暂停，各输出端口置为初始状态，并发出声光报警信息，故障处理后，再继续执行程序。

    ③三级故障。对控制过程不立即产生影响，由故障处理程序进行自纠正处理，并通过信号输出模块屏蔽错误信号，同时发出声光报警信息。经过一段时间后，如故障仍然存在，则故障升级。

    ④四级故障。程序检测到的一般性错误或异常，只记忆并发出相应的声光报警信息，控制程序继续执行。

    故障处理程序根据故障自检测程序检测到的故障信息对故障进行相应的处理。为了便于进行分级处理，对各故障信息应按级别进行故障编码，完成故障检测模块与故障处理模块之间的信息交换。