引发PLC故障的外部因素

    (1)外部的电磁感应干扰

    如果PLC周围存在干扰源，干扰源将通过辐射或电源线侵入PLC的内部，引起控制回路误动作，造成PLC控制系统工作不正常或停机，严重时甚至损坏PLC。提高PLC自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更加合理和必要。以下几项是对造成PLC控制系统控制回路误动作的电磁干扰实施的具体措施：

    ①PLC周围所有继电器、接触器的电磁线圈上需加装冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；

    ②尽量缩短输入/输出回路的配线距离，并使其与动力线路隔离；

    ③指定采用屏蔽线的回路，必须按规定实施，若线路较长，应采用合理的中继方式；

    ④PLC接地端子应按规定要求接地，不能同动力系统接地混用；

    ⑤PLC输入端安装噪声滤波器，避免由输入/输出线引入干扰。

   (2)安装环境

   PLC属于电子器件装置，在其规格书中有详细的安装使用环境要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施。

    ①振动是造成电子器件机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等减振材料。

    ②潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘电阻降低而形成短路。作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，PLC柜应采用封闭式结构。

    ③温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件；半导体器件结温超过规定值将立刻造成开关器件损坏，因此应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射，并定期检查PLC柜的空气滤清器及冷却风扇。

    ④对于特殊的高寒场合，为防止PLC内的微处理器因温度过低而不能正常工作，应采取设置PLC柜内加热器等必要措施。

   (3)电源异常

    电源异常表现为各种形式，大致有缺相、电压波动、停电等，有时也出现它们的混合形式。这些异常现象多半是因风、雪、雷击造成的，有时也是由于同一供电系统内出现对地短路及相间短路。电源系统除电压波动外，有些电网或自行发电单位也会出现频率波动，并且有时在短时间内重复出现。为保证PLC的正常运行，对PLC供电电源有以下要求：

    ①如果附近有直接启动电动机和电弧炉等设备，为防止这些设备投入时造成电压降低，PLC的供电系统应与其分离，以减小相互影响。

    ②对PLC供电电源采用独立的供电回路，在电源电压波动或频率波动超过允许值时，应采取稳压、稳频装置。

    ③选用UPS供电装置，提高供电可靠性和供电质量。

   (4)雷击、感应雷电

    雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成PLC损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，断路器在开断过程中也可能产生较高操作电压，如图2-2所示。由真空断路器操作产生的“操作过电压”将通过电磁耦合在变压器的二次侧形成很高的电压冲击尖峰，直接威胁PLC的安全运行。为防止因冲击电压造成过电压损坏PLC，应在PLC电源的输入端采取抑制或吸收过电压的措施有：

    图2-2    电源电压冲击示意图

    ①通常是在PLC电源的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于PLC电源的主回路所允许的最高电压。但当电源侧电压持续较高，压敏电阻性能有变化时，有可能使压敏电阻爆炸烧毁，同样有可能殃及周围器件和导线绝缘。

    ②当使用真空断路器时，应在真空断路器断口处装设RC浪涌吸收器或氧化锌避雷器。

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