PLC的分类及发展

    1．PLC的分类方法

    目前，PLC产品种类很多，型号和规格也不统一。通常只能按照其用途、功能、结构、I/O点数等进行大致分类。

   (1)按I/O点数和功能分类

   PLC用于对外部设备的控制，外部信号的输入及PLC运算结果的输出都要通过PLC输入、输出端子来进行接线，输入、输出端子的数目之和被称作PLC的输入、输出点数，简称I/O点数。

    为满足不同控制系统处理信息量的要求，PLC具有不同的I/O点数、用户程序存储量和功能。由I/O点数的多少可将PLC分成小型（含微型）、中型和大型（或称作低、中、高档机）。

    小型（微型）PLC的I/O点数小于256点，以开关量控制为主，具有体积小、价格低的优点。适用于小型设备的控制。

    中型PLC的I/O点数在256～1 024之间，功能比较丰富，兼有开关量和模拟量的控制能力，适用于较复杂系统的逻辑控制和闭环过程控制。

    大型PLC的I/O点数在1 024点以上，用于大规模过程控制，集散控制和工厂自动化网络。

   (2)按结构形式分类

    根据结构形式不同，PLC可分为整体式结构和模块式结构两大类。

    小型PLC -般采用整体式结构，即将所有电路安装于1个箱内为基本单元，另外，可以通过并行接口电路连接I/O扩展单元。

    中型以上PLC多采用模块式结构，不同功能的模块，可以组合成不同用途的PLC，适用于不同要求的控制系统。

   (3)按用途分类

    根据PLC的用途，可分为通用型和专用型两大类。

    通用型PLC作为标准装置，可供各类工业控制系统选用。

    专用型PLC是专门为某类控制系统设计的，由于其专用性，结构设计更为合理，控制性能更完善。

    随着PLC应用的逐步普及，专为家庭自动化设计的超小型PLC也正在形成家用微型系列。

    2．PLC的应用与发展

    自从PLC在汽车装配生产线上首次成功应用以来，PLC在多品种、小批量、高质量的生产设备中得到了广泛推广应用。PLC控制已成为工业控制的重要手段之一，与计算机辅助设计(CAD)／计算机辅助制造(CAM)、机器人技术一起成为实现现代自动化生产的三大支柱。

    我国使用较多的PLC产品有日本欧姆龙(OMRON)公司的C系列、松下公司的FP1系列、法国施耐德公司的NEZA系列、德国西门子公司的S7-200系列等产品。各大公司生产的PLC都已形成由小型到大型的系列产品，而且随着技术不断进步，产品更新换代很快，周期一般不到5年。

    从PLC的发展来看，有小型化和大型化两大趋势。

    小型PLC有两个发展方向，即小（微）型化和专业化。随着数字电路集成度的提高、元器件体积减小、质量提高，PLC结构更加紧凑，设计制造水平在不断进步。微型化的PLC不仅体积小，功能也大有提高。过去一些大中型PLC才有的功能如模拟量的处理、通信、PID调节运算等，均可以被移植到小型机上。同时PLC的价格不断下降，将真正成为继电器一接触器控制系统的替代产品。

    大型化指的是大、中型PLC向着大容量、智能化和网络化发展，使之能与计算机组成集成控制系统，对大规模、复杂系统进行综合性的自动控制。