砌块成型机控制要求

    混凝土按不同要求的配比经搅拌后，由皮带输送机提升到砌块成型机的料斗储存区，阀门打开，位于料斗下方的加料小车受料后被送到模箱上，预振动加料，预振动的时间可调，预振动结束后，加料小车退回同时刮去模箱上多余的料，加料小车退回原位，并打开料斗扇形门，料落入料车中待用。压头快速下降，预压3～5mm，压头上升，面料门打开，给面料车加料，面料车前进给模箱加面料，退回刮去多余的料，压头第二次下降，接触模箱混凝土，模箱压头振动成型至砌块尺寸，压头停，模箱上升进行脱模，模箱上升停，压头上升至起始位置，接近开关动作、压头停。送板电动机启动送一块钢板至模箱下方，同时带出成型的砌块，经清扫把砌块上的毛边落料清扫干净，模箱下降，压在钢底板上，等待下一个循环。自动时工艺流程如图11-2所示。

 

图11-2  自动时工艺流程

    根据生产的要求，整个、生产周期可分为上托板、布料、压振、脱模和出砖过程。上托板过程要求托板准确到位，如果托板发生错位，则有报警提醒，并且自动停机，排除故障后，仍按原生产过程继续运行。布料过程中为保证各种原料均匀填充模具，要求两次布料，并且布料过程中要有振动。压振是整个生产过程的关键部分，压力的大小，振动的时间长短，直接影响砖的质量。布料和振动过程的振动时间要求可调。脱模是在压振完成后，由上压头将成型砖从模具中顶出，脱模过程中，必须保证底板和上压头的同步运动，否则，成型砖有可能破碎。最后由送板机构将成型砖送出。在整个周期中，必须严格按先后顺序工作，不同砖之间要有一定的时间控制，以满足动作过程的协调。