砌块成型机结构组成

  砌块成型机的结构如图11-1所示，由成型机的主机、加料设备、送板装置、产品输送装置、液压站及电气控制箱组成。

 

图11-1  砌块成型机的结构图

  (1)主机

  主机由机架、上压头、上模架、上模头、下模框、脱模横梁及压头油缸和脱模油缸组成。

  压头油缸安装在机架中间位置，给上压头、上模架、上模头以升降运动。两脱模油缸安装在压头油缸的两侧，带脱模横梁升降，实现下模框上升脱模及复位，并以机械传动保证脱模油缸升降的同步。

  (2)加料送板装置

  它由骨料底架、骨料斗、骨料车、送料油缸、钢底板仓及送板装置组成。

  钢底板储存在钢底板仓，由摆线针轮减速机带动链条及安装在其上的拨块推动钢底板仓最下面的一块钢底板沿导轨送到模框的下方。

    骨料车位于料斗下方时，料门由料门油缸操纵，电气控制打开受料，延时关闭料门，油缸经摆杆推动骨料车至模框上方加料，加料小车上设有尼龙刷，可将压头刷净，以便成型的压头不粘混凝土。

    加料小车在模箱上时，振动台开始振动给模箱加料，并使模箱内的混凝土振动达到基本密实，当料偏湿或骨料下料比较困难时，可启动强制加料电动机，使料杆来回疏通，强制加料。加入的混凝土量及密实度由振动加料时间调定，试生产时应根据所用材料及砌块强度要求试验设定。振动加料时间由时间继电器控制。

   (3)产品输送装置

    它由输送底架滚筒及传动机构组成。当产品连同钢底板被推到滚筒台时，传动机械把砌块连同钢底板输送到前台停放，或直接输送到小车上，由工人再搬运。

   (4)面料装置

    它由面料架、面料斗、料门、面料车组成。料门由料门油缸操纵，电气扩展打开受料，延时关闭料门，油缸经摆杆推动面料车至模框上方加料，退回时刮去多余的料。

    当要调换模具时，松开紧固螺钉及顶紧螺钉，将面料架旋转90°，留出卸装模具的空间，即能调换模具。模具调换完毕，把面料架恢复到原来状态，并调整支撑板与模框上平面平齐，再锁紧紧固螺钉。

    图11-1中各部分主要结构功能如下：

    支撑架：主要用来支撑设备的各部件以及承受砖成型时的压制力。

    上压头：主要用来对砖体的成型加压，另外还在工作中起脱模作用。

    底板：主要用于砖体的成型和辅助脱模。

    送板机构：主要用于托板的传送。

    布料小车：主要完成将料斗中的料送入模具成型。

    模具：位于工作台上，选用不同的模具，可生产不同类型的砖体。上升到位时用于砖的脱模。

    工作台：用于安装模具，为布料小车提供运动轨道，另外在加工过程中，起振动作用。

    料斗：用来储存物料。

    物料输送机构：将配好的物料输送到料斗中。

    出砖机构：将底板上的成型砖送出。

    控制柜：完成制砖机的控制。

    液压系统：完成制砖机布料小车和砖体压制系统的驱动。