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多种液体混合装置的PLC控制工作任务
来源:艾特贸易2019-09-01
简介一、任务要求 搅拌控制系统程序设计——使用开关量。如图3 -4 -3所示为多种液体混合装置示意图,适合如饮料的生产、酒厂的配液、农药厂的配比等。L1、L2、L3分别为高液位、中液位
一、任务要求
搅拌控制系统程序设计——使用开关量。如图3 -4 -3所示为多种液体混合装置示意图,适合如饮料的生产、酒厂的配液、农药厂的配比等。L1、L2、L3分别为高液位、中液位、低液位液面传感器,液面淹没时接通。两种液体的输入和混合液体放液阀门分别由电磁阀YV1、YV2和YV3控制,M为搅匀电动机。
1.初始状态
当装置投入运行时,液体A、液体B阀门关闭( YV1=YV2= OFF),放液阀门打开20 s将容器放空后关闭。
图3 -4 -3 多种液体混合装置示意图
2.启动操作
按下启动按钮SB1,液体混合装置开始按下列给定顺序操作:
(1) YV1:ON,液体A流入容器,液面上升;当液面达到L2处时,L2=ON,使YV1:OFF,YV2:ON,即关闭液体A阀门,打开液体B阀门,停止液体A流入,液体B开始流入,液面上升。
(2)当液面达到L1处时,L1=ON,使YV2=OFF,电动机M=ON,即关闭液体B阀门,液体停止流人,开始搅拌。
(3)搅匀电动机工作30 s后,停止搅拌(M=OFF),放液阀门打开(YV3=ON),开始放液,液面开始下降。
(4)当液面下降到L3处时,L3由ON变到OFF,再过5 s,容器放空,使放液阀门YV3关闭,开始下一个循环周期。
3.停止操作
在工作过程中,按下停止按钮SB2,搅拌器并不立即停止工作,而要将当前容器内的混合工作处理完毕后(当前周期循环到底),才能停止操作,即停在初始位置上,否则会造成浪费。
本课题的任务要求用PLC实现多种液体混合装置的控制。
二、任务分析
1.输入、输出点确定
根据多种液体混合装置的控制要求,需要输入点5个、输出点4个、其输入/输出分配表如表3-4 -1所示。
表3 -4 -1 多种液体混合装置的I/O分配表
2.PLC控制接线图
根据输入、输出点的分配,画出PLC的接线图,如图3-4 -4所示。
图3 -4 -4 多种液体混合装置外部接线图
3.顺序功能图
用顺序控制设计法来实现的顺序功能图如图3 -4 -5所示。其中M5的插入就是解决停止问题,M5用间接控制的方法来达到停止的目的。
4.PLC梯形图
根据控制要求,设计的梯形图如图3 -4 -6所示。
图3 -4 -5 多种液体混合装置顺序功能图
图3 -4 -6 多种液体混合装置梯形图
5.指令语句表
0 LD M6002 6 0UT MO
1 0R M0 7 LD MO
2 LD M4 8 AND XOOO
3 ANI M5 9 0R Ml
4 0RB 10 LD M4
5 ANI Ml 11 AND T1
12 AND M5 28 0UT YOOO
13 0RB 29 0UT TO K300
14 AIR M2 32 LD M3
15 0UT Ml 33 AND TO
16 0UT YO01 35 0R Ml
17 LD Ml 36 ANI MO
18 AND X003 37 0UT M4
19 0R M2 38 0UT Y003
20 ANI M3 39 ANI X004
21 0UT M2 40 0UT T1 K50
22 0UT Y002 43 LD XOOO
23 LD M2 44 0R M5
24 AND X002 45 ANI XO01
25 0R M3 46 0UT M5
26 ANI M4 47 END
27 0UT M3